1.紫外(UV)老化測試:
陽光中紫外線是造成產品光降解和光老化的主要原因,這是因為波長越短,能量越高,穿透能力也越強。而在太陽光譜中,紫外線恰恰是波長較短的,這個時候往往可以通過紫外老化試驗來評估產品的壽命,從而保證產品的質量。紫外線造成的損傷類型包括褪色、光澤消失、粉化、龜裂、開裂、模糊、起泡、脆化、強度減小及氧化等。
2.紫外(UV)老化測試原理:
紫外線老化測試是評估新材料耐紫外光照性能的測試方法,通常是在實驗室中通過紫外加速老化試驗箱進行測試。在短短幾周或幾個月內,通過紫外老化試驗能夠獲得可再現的、可靠的老化測試數據;其短波長紫外光照和冷凝循環系統可逼真地模擬陽光、露水和雨水等對材料的破壞作用。
3.紫外(UV)老化測試過程:
UV老化試驗是一種用人造光源來模擬太陽光的紫外波段,從而驗證有機涂層、塑料、橡膠等高分子材料抗環境老化能力的試驗方法。
UV老化試驗設備可以設置光照、冷凝和噴淋三種老化模式。
光照階段:模擬自然環境中的白天,光照時設備可以精確控制光照強度(0.35W/m2~1.35W/m2之間連續可調,夏天正午的太陽光照強度約為0.55W/m2@340nm)和試驗溫度(50℃~85℃連續可調),以便模擬產品的各種使用環境,滿足不同地區和行業的測試要求;
冷凝階段:模擬夜晚樣品表面結霧的現象,冷凝階段關閉熒光紫外燈(黑暗狀態),只控制試驗溫度(40~60℃可調),樣品表面濕度為95~100%RH;
噴淋階段:通過向樣品表面持續噴水來模擬下雨的過程。
4.紫外(UV)老化測試通用測試標準:
標準號 | 標準名稱 |
ISO 4892-1 | 塑料-實驗室光源暴露方法-第1部分 |
ASTM G151 | 用實驗室光源的加速試驗裝置中曝光非金屬材料的標準實施規程 |
ASTM G154 | 非金屬材料熒光紫外曝露設備的操作標準 |
GB/T 14522 | 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗 |
GB/T 31881 | 汽車非金屬部件及材料紫外加速老化試驗方法 |
GB/T 16585 | 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法 |
GB/T 16422.3 | 塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分 |
GB/T 22040 | 公路沿線設施塑料制品耐候性要求及測試方法 |
GB/T 29365 | 塑木復合材料人工氣候老化試驗方法 |
ASTM D4329 | 塑料熒光紫外(UV)燈裝置暴露的標準實施規程 |
ASTM D4674 | 加速試驗暴露在室內熒光燈和透窗入室內的日光下塑料的顏色穩定性的試驗方法 |
ASTM D1248 | 電線和電纜用聚乙烯塑料擠制材料標準規格 |
ASTM D5208 | 可光降解塑料的熒光紫外線曝曬標準操作規程 |
5.紫外(UV)老化測試范圍:
橡膠、塑料及其制品、汽車材料、涂料、油漆、包裝材料、建筑材料,燈具等。